对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1.废品产生的原因： 
A原材料质量低劣；
B冲模的安装调整、使用不当；
C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2.预防废品的主要措施：
A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。
B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。
D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2.常见缺陷及解决措施
1)凸凹不平
判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。
推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。
原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，
处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。
2)开裂（暗裂）
判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。
原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。
3)起皱
判断方法：用眼睛看
原因：压边力小
处理办法：适当增加压边力。
4)毛刺
判断方法：用眼睛看
原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模
5)孔偏
判断方法：上检具检查，与样件比较。
原因：工件没摆好，模具定位装置问题。
处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。
6) 少孔
判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
7)孔变形
判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。
8)拉深不到位
判断方法：看压力点是否清晰。
原因：主压力偏小。
处理办法：适当调高主压力。
9)折边不良
判断方法：与样件比较
原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。
10)压印
判断方法：用眼睛看
原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
11）拉伤
判断方法：用眼睛看
原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。
处理办法：修模。
12)砂粒
判断方法：用油石推
原因：材料或模具表面不干净。
处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。
13)碰伤、划伤
判断方法：用眼睛看
原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。