基本形式有：磨损、断裂、塑性变形。
模具的实际工作情况很复杂，多种损伤形式相互作用，磨损促进了塑性变形和断裂，塑像变形加重了磨损和断裂速度。
1磨损
模具和被加工坯料之间互相摩擦，引起模具表面物质的损耗，使模具的几何形状发生变化而不能继续服役，即为磨损失效。
磨损失效表现为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落、粘模等。
影响因素：模具材料和被加工的坯料的化学成分及力学性能；
          模具材料和坯料的表面状态（氧化膜、表面处理情况）；
          冲压过程的压力、温度、速度、润滑。
模具的耐磨性取决于模具材料的硬度，尤其是碳化物等硬化相的性质、大小、分布和数量。
根据磨损机理可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
2断裂
断裂主要是脆性断裂、疲劳断裂、韧性断裂、蠕变断裂、应力腐蚀断裂。
影响断裂的主要因素：模具的表面形状（突变凹槽、尖角等部位易产生应力集中，形成裂纹）、材料性能（冶金质量、材料的断裂韧性）。
3塑性变形
当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时，模具会产生塑性变形，改变模具的几何形状和尺寸，不能修复再服役时即为塑性变形失效。
其失效形式主要有型腔型孔胀大、塌陷、弯曲、镦粗。
模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程：局部应力大于模具的屈服强度。
3.5模具寿命影响因素
引起模具失效寿命终结的原因很多：模具设计不合理、模具材料质量差、机械加工不当、热处理制度不合适、表面强化不当、操作方法不正确等。