离合器分离轴承烧损现象：

如一辆东风农用汽车，踩下离合器踏板时发动机难以启动，用手摇柄摇转曲轴，感觉十分沉重，松开离合器踏板挂入空档，方能顺利起动发动机。发动机怠速运转时，只要踩下离合器踏板，发动机便立即熄火。

停车熄火检查，踩下离合器踏板，拨动从动盘，从动盘能自如转动，其它机件也无损坏。拨动离合器分离轴承，发现分离轴承拨不动。经拆检，发现分离轴承因润滑不良而烧蚀，其内、外圈和保持器等零件严重烧蚀并抱死，工作时轴承不仅不能转动，反而与离合器分离杠杆之间产生较大的摩擦并出现异响声，导致发动机起动困难。

导致分离轴承损坏常见的原因有：

1、分离轴承在出厂时虽已加注了润滑脂，但经长时间使用，尤其是遇到高温后，润滑脂溶化，在轴承运转中逐渐被甩光，轴承出现干摩擦而生热，导致烧蚀、卡滞，失去分离作用。

2、有些驾驶员习惯使用半脚离合器，使离合器处于半接合、半分离的状态，引起离合器干摩擦，热量传递到分离轴承，致使轴承内的润滑脂变稀流失，当温度达到一定值时轴承烧蚀损坏。

3、在进行车辆维护时，漏装或丢失小油底，导致泥污侵入分离轴承中，引起轴承磨损。

4、离合器踏板自由行程太小或没有，使其处于经常接合的状态，引起疲劳损坏甚至烧蚀;踏板行程过大，引起离合器分离不彻底、挂档困难，离合器处于半接合半分离状态，产生干摩擦，热量传到分离轴承，使润滑脂流尽，轴承烧蚀。

5、分离轴承受粉尘侵蚀后，润滑脂变质，加剧其损坏。

6、分离轴承与分离套筒配合不良，尤其是两者配合间隙过大、松旷，且不在一个平面内，工作时分离轴承受到冲击载荷，使轨道磨损、烧蚀。

分离轴承应转动灵活，无异常响声(检查方法如图1所示，轴向间隙个人心过院规狂 l出m.0.6mm)，内座圈磨损不应超过0.3mm，否则应更换新件。踏板轴和分离叉与衬套的配合间隙过大，一般应更换衬套，并经饺削配合。在托架上饺削两衬套时，必须用长刃饺刀或带导向装置的较刀，以保证其同轴度。

在发动机怠速运转状态下，踏下离合器踏板,若听到"沙、沙"或"哗、些”的响声，抬起离合器踏板后响声消失，再踏下少许(使分离轴承与分离杠杆接触)摩擦声又出现，即说明离合器分离轴承缺油或磨损。

拆检分离轴承时，先从变速器壳体上旋下分离杠杆固定螺钉和螺栓，拆下分离杠杆，取下分离轴承组件及固定弹簧,然后用拉器将分离轴承从分离轴承座上拉下。检查分离轴承，若缺油则应补充，若已磨损则应更换。装合分离轴承时，在分离轴承座上箭头所指处涂以适量的二硫化钼锂基润滑脂(如图2所示)，量不宜过多，以免污染从动盘。

分离轴承一般采用轴向推力滚珠轴承，压装在分离套筒上，通过安装在飞轮壳上特设的油嘴定期加注润滑脂或发动机机油，以润滑分离套筒的工作面和分离轴承。有的分离轴承采用了封闭良好的预润滑轴承，拆装时不允许用汽油清洗，也不需要添加润滑剂，只要擦净即可。