二．润滑脂的品种和应用 4号密封脂 210℃ 有机硅脂 锂基润滑脂 170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。 (Ⅰ)通用锂基润滑脂20℃~120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。
l号适用于集中给脂系统。
2号适用于中转速、中负荷的机械设备。如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。 (Ⅱ)汽车通用锂基润滑脂30℃~120℃的宽温度范围内使用。 30℃~120℃范围内汽车轮毂轴承、底盘、水泵等摩擦部位的润滑，也可用于坦克的负重轮和引导轮轴承。比目前使用的钙基脂和复合钙基脂延长换油期二倍，减少磨损，简化品种。满足从哈尔滨到海南岛广大地区汽车的使用要求，可以使润滑和维护费降低40％以上。进口汽车和国产新车普遍推荐使用这种润滑脂。 (Ⅲ)合成锂基润滑脂-20℃ - 120℃范围内各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位的润滑。可取代钙基、钠基及钙钠基脂，广泛使用在高温、高速、与水接触的机械部件上。能长期在120℃左右的环境中使用。 复合锂基润滑脂 260℃)和优良的高温流动性 。 膨润土润滑脂 150℃以上。 160℃温度范围的中低速机械设备的润滑。 复合磺酸钙基润滑脂 铝基润滑脂 70℃以上开始软化，并且在温度高时发生相转变对金属粘附性变差，所以使用温度不高，只能在较低温度下(50℃左右)使用。 复合铝基润滑脂 一．简介二．性能特点 (1) 复合铝基润滑脂的滴点一般在180℃以上，但是，在130℃左右产生相120℃以下的滚动或滑动铀承上。
(2) 复合铝基润滑脂是一种短纤维的结构，具有良好的机械安定性和泵送 四．润滑脂的选用 选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价，而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。正确选择润滑脂减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。另外，选择润滑脂时还要详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。 1、考虑润滑脂的用途 润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能，还有耐高温、抗磨损、高粘性、降噪音、耐低温、低扭矩、低分油、低挥发、绝缘、密封、防水、防锈、抗腐蚀等用途。用户一般只需要选择自己需要的几个功能即可。如密封润滑脂首先考虑润滑脂与密封材料的相容性，其次要考接触的介质，真空密封脂还要考虑到真空度的要求。 2、考虑润滑部位的工作温度 工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃，应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃。 3、考虑润滑部位的负荷 一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂。 4、考虑润滑部位的转速 这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。(外径mm)xR(转速转/分)在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值高达1000000，此处一般润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂才能很好的满足设备的要求。 5、考虑工作环境或润滑脂需要接触的介质 润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合磺酸钙润滑脂；接触酸或酸性气体的部位，适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂。 6、供脂方式 加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油枪打；加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入。 滚动轴承用润滑脂的选择：
1.轴承结构因素
球轴承：稠度大的润滑脂
圆柱、圆锥滚子轴承：稠度小的润滑脂
滚针轴承：粘附性大的润滑脂
2.速度因素
球轴承：（内径小于65mm）
dn值<300000用润滑脂； dn值>300000用润滑油
滚子轴承：（内径小于50mm）
dn值<150000用润滑脂； dn值>150000用润滑油
3.速度和负荷
速度高：基础油粘度低、稠度大润滑脂
速度低：基础油粘度高、稠度小润滑脂
负荷大：基础油粘度高、具有极压抗磨性的润滑脂
负荷小：基础油粘度低、稠度大润滑脂
4.注脂方式因素
集中润滑：基础油粘度适当、稠度低的润滑脂
非集中润滑：基础油粘度不限、稠度大的润滑脂
滑动轴承用润滑脂：
圆周速度小于2m/s，间歇运动和要求对污染物和水分有密封作用
选用润滑脂考虑的因素
温度：润滑脂的滴点应高于设备的工作温度30~50℃
环境：润滑脂的抗水性及附着性等
负荷：负荷大时采用基础油粘度大、稠度小的极压润滑脂
轴承材质：轴套为有色金属时，要求润滑脂不能含有S、Cl等活性元素 齿轮用润滑脂的选择 采用基础油粘度高、粘附性强的润滑脂
室外设备应考虑润滑脂的抗水性和低温性能
集中润滑的设备采用半流体润滑脂
高温下运转的设备要考虑润滑脂的高温性能
重负荷设备采用极压型润滑脂
2.齿轮箱用脂的选择
飞溅式齿轮减速机可采用润滑脂润滑
中心距在400mm及以下时采用00号极压脂
中心距在400mm以上时采用0号极压脂
根据设备的使用环境确定润滑脂的抗水性等
注脂量应高于用润滑油的量
(2)行星摆线减速机
非循环润滑的行星摆线减速机可采用极压型半流体润滑脂润滑 据说喜欢分享的,后来都成了大神 | 
