ntn轴承损坏原因的查找步骤轴承的运转如出现不正常现象，应及时查明原因并排除故障。滑动轴承在使用到一定期限后，总要失效或损坏，如对损坏情况加以分析并采取相应对策，可提高其使用寿命和工作可靠性，减少主机维修次数和费用，延长主机使用寿命。下面是轴承常见损坏形式的特征，损坏原因的查找与分析方法，以及避免或减缓这种损坏的有效措施。
1)声响发自缸体下部靠近曲轴箱处。机油压力明显下降。发动机在低、中速状态下抖动节气门，发出明显而沉闷的连续敲击声并伴有发动机振动现象。
2)高速运转发动机，机体振动较大，同时机油压力显著下降，则为滑动轴承与轴颈间隙过大或轴承合金烧蚀脱落。
3)单缸断火试验声响变化不大，而相邻两缸断火时声响明显减弱或消失，则为该两缸之间的曲轴ntn轴承发响。
4)转速不高机体却振动较大，有摆动摇晃现象，同时发出沉重而较大的“嘣嘣”敲击声则为曲轴断裂。
5)声响随温度升高而增大，到高速时声响变得杂乱，可能是曲轴弯曲。
在拆卸损坏的轴承前步审查ntn轴承的计算负荷和计算转速等原始数据，注意原设计是否有所疏漏或错误
1．核对轴承的实际负荷和转速与原没计是否有出入，滑动轴承选型是否正确；
2．了解损坏时以及接近损坏时的异常现象，特别是噪声和发热等的出现状态和演变情况；注意检查电源以及ntn轴承的相邻机械元件在此期间有无异常现象。分析噪声的类型，音调的高低，频率的干扰节奏：注意温度是从何时突然增加的等等，记下电源及其他机件的情况；
3．弄清主机中滑动轴承的配置特点和配合特点，判断是否配置得恰当，记下套圈相对于外壳的位置和相对于负荷方向的位置；
4．用手使轴连同已损坏的ntn轴承试转几圈以体验运转沉重程度，再沿轴向将轴来回推动几次以体验轴沿轴向的松紧程度，必要时测量轴的挠度；
5．检查轴承所在部位，查明润滑；情况和污染情况，审核润滑剂牌号和密封方式是否有误，注意在有温升情况时，轴承温度是否超过所用润滑剂的温限，重点检查油位高低，密封间隙是否漏油漏脂，以及水分、尘粒或其他异物是否已侵入滑动轴承，供油脂系统有否故障
6．察看是否存在对ntn轴承有影响的振动源。碎片或颗粒源、水源或流体污染源、能流经轴承的电流源；
7．根据检查的情况，可作为依据来判断ntn轴承的损坏是由于微动腐蚀、磨损、锈蚀还是电蚀。