INA轴承若得到良好的润滑，并且正确的阻隔杂物及湿气,表示油封应该没有磨损.然而,最好在打开轴承箱时,检查滑动轴承并且定期性检查油封.检查靠近轴承处油封的状况，以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承，油封若已磨损应尽快更换.
在分析使用因素的时候主要来看一下，安装调整、维护修理和保养的相关的操作是不是符合轴承的官方要求。安装条件是使用轴承因素中的首要因素之一，INA轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的滑动轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。另外呢，对于润滑油的质量和周围的介质的检测也是很重要的。
   所为INA轴承的内在因素一般就说的是它的结构设计，和制造工艺和材料质量来确定它的质量了，下面就从这3块来具体分析一下。
首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与其表面质量的关系密切然后，滑动轴承失效分析的主要原因就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成INA轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，来避免发生突发早期失效。
轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，滑动轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。INA轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。