光洋轴承的失效原因很多 除了正常的疲劳剥落以外象失效的密封、过紧配合导致的过小轴承间隙或润滑不良等因素都能留下特殊的失效痕迹和失效形式.因此检查失效的轴承在大多数时候可以发现导致轴承失效的原因从而及时采取对策.一般来讲轴承的失动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当轴承的性能指标低将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.
1.因为光洋轴承已经到了疲劳剥落期属于正常失效;
2. 因为润滑不良导致提前失效
3. 因为污染物进入轴滚动轴承噪音一种是轴承本身产生的，即轴承固有的噪声；
另一种是轴承装机后才产生的噪声，与轴承本身的噪声无关.通过听声音可架与滚动体发生撞击会发出声音．这种声音具有周期性．颤音（各种轴承）是有一定频率的声音，是由于滚道面上有较大的波纹度引起的振动而产生的轴承或安装不正确而造成轴承提前失效. 一般来讲轴承运转不正常时有如下七种常见症状：轴承过热、轴承噪音过大、轴承寿命过低、振动大、达不到机器性能要求、轴承在轴上松动、轴转动困难.
在一般情况下，光洋轴承里的润滑脂填充量，轴承温度很快上升。虽然大部分多余的润滑脂在运转初期即被挤出，这些在轴承的初期阶段，直到多余的润滑脂全被排出为止， 可称为润滑脂的走合阶段，根据轴承结构中润滑脂质量、填充量等因素，这段时间可能持续十几分钟，甚至几小时。 余下的润滑脂完全被排出之后，剩下的少量润滑脂在滚动体、滚道、保持架的相互接触面上，主要是依靠这层润滑脂膜来承担。此外，在轴承的长期运转过程中，滚动体和滚道近旁的轮廓上以及保持架上的润滑脂要萎缩而分出一部分基础油，流进滚道之间后，对润滑也有一定的补充作用。
轴承被座孔夹扁（座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直）
轴承座的底面的垫铁不平（导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹）
轴承座孔内有杂物（残留有切屑，尘粒等）
轴承的游隙太小，旋转时过紧（紧定套旋紧得过头了）
润滑不足（油位太低，油或脂通过密封漏损）
轴承的游隙太小（配合选择得不恰当）
密封圈偏心（碰到相邻零件并发生摩擦）
进口轴承的滚道声及其控制方法滚道声是当轴承运转时，其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种滑溜连续的声音，是所有滚动轴承都会发生的特有的基本声。一般的轴承声即是滚道声加上其他声音。球轴承的滚道声是不规则的，频率在1000Hz以上，它的主频率不随转速而变化，但其总声压级随转速的加快而增加。滚道声大的光洋轴承，其滚道声的声压级随粘度的增加而减少；而滚道声小的轴承。