INA轴承加温装配的新方法
1.用电加温替代乙炔氧气加温。将平面电炉设计成为圆柱形电炉,取名为INA轴承电加温器,根据不同的轴承内径可设计成不同功率和规格的轴承电加温器(最佳适用范围在轴承内径φ300mm/以上)。这种加温装置有如下优点:热辐射均匀、稳定,被加温轴承表面无烟尘,清洁、干净,便于测量和控制INA轴承温度。
2.采用红外测温仪对被加温INA轴承表面进行温度监测。轴承装配的加温值一般控制在100℃~120℃为宜。在这个温度值内,轴承钢材热膨胀值最大,便于INA轴承装配,这个温度值又不会改变轴承的机械性能,且可靠度高。
综上所述,INA轴承电加温器优于传统的乙炔氧气加温,是提高轴承装配精度和工作效率、减轻劳动强度的有效方法。
1.提高INA轴承精度的一种方法
某厂试制精致仪器,主轴用 6202/P2型轴承而其精度仍不能满足要求,后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈,并将钢球进行精密测量,以尺寸大小每三粒一组,每组钢球取接近 120°的间隔来到,由于增添了一重加工表面,又增添了一重配合表面,同时又提高了轴和INA轴承系统的刚度,而最大三粒与最小三粒钢球的接近等距散播,又提高了轴的回转精度,于是满足了仪器的精度要求。
2.精度提高法
INA轴承在主机中安装完结后,如测量主轴的径向跳动,可发现其每一转的测值都有一定的变化;连续进行测量时,可发现经过一定转数后,此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度,变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”,在准周期内的量值变化幅值大,即为循环旋转精度差。
如对主轴加以适当的预负荷,将转速逐步下降至接近义务转速,以实行INA轴承的“磨合” 作用,可以提高主轴的循环旋转精度。
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