影响FAG进口轴承使用寿命的原因及对策
FAG轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
FAG轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
FAG轴承使用寿命分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。
强金属音
1、异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力
2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂
规则音
1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件,使用干净润滑脂
2、沟道剥落:疲劳磨损,更换轴承
不规则异音
1、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
2、游隙过大:注意配合及选择合适游隙
3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤,更换轴承
异常温升
1、润滑剂过多:减少润滑剂
2、润滑剂不足,或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂
3、配合面蠕变或密封装置过大:轴承外径或内径配合面修正,密封形式进行变更
轴的回转振动大
1、剥落:疲劳剥落,更换轴承
2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
3、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
润滑剂泄漏大变色
1、润滑剂过多:减少润滑剂
2、异物入侵:清洗相关零件
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