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六辊冷轧机轴承损坏原因分析

某冷轧薄板厂六辊冷轧机轴承在近四个月使用量剧增,造成运营成本增加,产量大幅减低。我司派技术人员携带检测仪器到达现场,对钢厂该轧机配件进行检测,检测结果如下;

一)工作辊轴承:FC3246168/P53

工作辊辊径标准要求:φ160P6(+0.068~+0.043)

实测轧辊直径公差是:

1)φ160(+0.038~+0.030)

2)φ160(+0.038~+0.020)

工作辊轴承座标准要求:φ230H7(+0.046~0)

实测轴承座内径公差是:

1)φ230(-0.25~-0.45)

2)φ230(+0.07~±0)

3)φ230(-0.03~-0.10)

4)φ230(+0.07~+0.05)

二)中间辊轴承:FC3852168/P53

中间辊辊径标准要求:φ190P6(+0.079~+0.050)

实测轧辊直径公差是:

1)φ190(+0.055~+0.045)

2)φ190(+0.050~+0.040)

中间辊轴承座标准要求:φ260H7(+0.052~0)

实测轴承座内径公差是:

1)φ260(+0.12~- 0.05)

2)φ260(+0.10~± 0)

3)φ260(-0.10~- 0.08)

三)支撑辊轴承:FCDP110160560HC/P53

客户要求内圈滚道不留修磨量,供货尺寸和公差是φ612(-0.36~-0.43)

通过以上数据对该钢厂轴承损坏原因分析如下;

1、工作辊辊径公差比国家标准小太多,造成内圈跑套。

2、工作辊轴承座1#、3#公差小于轴承外径公差,轴承无法安到轴承座内,2#轴承座椭圆太大,轴承安装到轴承座内会使轴承随轴承座的变形而变形。4#轴承座勉强可以使用。

3、中间辊辊径勉强接近国标公差,但在使用2次以后会造成内圈跑套。

4、中间辊轴承座均变形严重,不可继续使用。

5、支撑辊轴承内圈滚道直径没有留修磨量使轴承在线工作中达不到P5级精度,在使用中将降低轴承使用寿命。

六辊冷轧机轴承损坏原因分析

对现有工况作出以下整改措施;

1、加大工作辊和中间辊辊径公差,保证公差在国标中上线;或定做非标准轴承内圈以杜绝内圈跑套现象。圆度和圆柱度不超过公差50℅,配合面粗糙度控制在Ra1.6以内。

2、修复工作辊和中间辊轴承座,轴承座内径尺寸公差不超过公差的30℅,圆度和圆柱度不超过国标公差50℅,配合面粗糙度控制在Ra3.2以内。

3、支撑辊轴承内滚道要留修磨量,与轧辊一体修磨后的内滚道可以保证与辊面的同轴度,可以最大限度提高轴承使用寿命。

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