轴承的养护 　　

　　滚动轴承是应是广泛的重要机械基础件，广泛用于国民经济和国防事业各个领域。使用滚动轴承的 机械及工作环境千差万别，所以要特别注意对轴承的养护，提高轴承的使用寿命。 轴承的安装 　　滚动的轴承是一种精密零件，具有较高的尺寸精密，如果安装不当，将会失去应有的精密和性能， 严重时还会造成轴承失效。因此安装轴承的场地和安装工具必须清洁，以防止各种颗粒物带入轴承内部 。安装和拆卸轴承时不应直接锤击，应施以均匀压力，轴与轴承配合过盈较大时，轴承应加热后立即安 装。

轴承成品的防锈 　

　 轴承是一种精密机械零件。从产品出厂到经过较长的流通环节。为了预防轴承在各种环境条件下运 输或仓储期间发生锈蚀，必须对其进行防锈处理。根据国家GB/TS597标准的规定。轴承的防锈期为半年 。一般轴承的防锈期为一年，有较高使用要求的轴衬防锈期为两年。由于各种原因造成轴承不能在防锈 期内使用的。在达到轴承防锈期时，应除去原有的防锈剂。

轴承的包装 　

　　由于轴承是精密零件，加上流通环节较多，产品在这些流通过程中容易受到环境条件如雪、尘埃、 温度、腐蚀性物质等的影响而受到损伤。因此，要求轴承的包装需具备多钟性能，如防震、防潮、防瞌 碰、防腐蚀、耐压等。

轴承的保管 　

　　库房内不得漏雨，轴承存放位置避免阳光直射，室内空气应流通，但不能有灰尘侵袭。库房内应设 置通风设备和温度调节设备。库房内应保持干燥，相对温度控制在80％以下，室内温度控制在25度左右 ，且昼夜不应有大得温度变化。温度过低，放锈剂容易结晶、开裂，导致部分金属裸露产生锈蚀，温度 过高，放锈剂容易流失（蒸发）或变质，昼夜温差大容易引起水分凝结在轴承表面引起锈蚀。冬节，轴 承存放位置不宜靠近暖气周围。库房内得地面应为硬质不容易起灰尘得地面。轴承不得与酸、碱、盐等 腐蚀性物资、化工原料、水分大的物资同处于一个库房内存放。存放轴承的库房周围不容易有害气体的 侵扰。

轴衬的运输 　　

　　运输不当蚀最容易给轴承造成损失的环节，如微动磨损、锈蚀、磕碰伤、压痕等，最蛮装卸甚至还 可以导致轴承产生裂纹而直接失效。因此应特别注意运输环节的运输质量，避免轴衬遭受不必要的损伤 。轴承运输工具上摆放时应水平放置，不得将压力施加在轴承的外径方向上，以防止轴衬变形。运输工 具上码放时箱之间的距离应尽可能的靠近，以减少运输途中晃动给轴承带来的冲击和振动。

　　轴承在使用过程中需要我们进行日常的养护和检修，今天我们就来一起看看这方面的相关信息。 一、轴承的清洗 轴承在清洗和检修时，要做的第一步工作是记录轴承的外观情况并确认润滑剂的残余量，对剩余润滑剂 取样以备检验用之后，我们就可以开始清洗轴承了。轴承的清洗剂主要是使用普通的汽油或煤油。 轴承的清洗可以分为粗清洗和细精洗，在粗清洗时轴承所使用的容器需垫放金属网，这样轴承清洗后不 会再次接触到容器内的污物。粗清洗时可以使用刷子清除轴承上的润滑脂、粘着物，过程中应避免轴承 携带污物旋转，否则容易损伤轴承的滚动面。 轴承经过粗洗大致干净后即可进入精洗过程，即将轴承放在精洗用的清洗油中旋转，并仔细清除其上剩 余的污物，在精洗的过程中要注意清洗油的清洁。 二、轴承的检修 轴承在清洗干净之后应当进行详细的检查，确定轴承的损伤程度、机械性能等使用状况及是否能够继续 使用。检查的内容主要包括滚到面、滚动面和配合面的状态，保持架的磨损情况、轴承的尺寸精度上的 损伤、轴承的游隙等。 轴承在出现一些特定缺陷后，即可判断不能继续使用，而必须更换新轴承。这些情况包括：轴承的内圈 、外圈上有明显的蠕变；轴承过热变色明显；轴承的内圈、外圈、滚动体及保持架上一旦有裂纹、缺口 和断裂；轴承的滚到面、挡边、滚动体上有卡伤、锈伤、压痕和打痕。