轴承是机械设备中重要的零部件，而轴承进行生产加工过程中，磨削工艺是最为复杂的，今天，中华轴承网根据对轴承及磨削设备的了解，分享有关轴承磨削设备类型和工艺特点，希望对大家进行轴承生产加工时有所帮助。

轴承磨削设备

（1）卧轴矩台平面磨床

工件由矩形电磁操作台吸住或夹持并作纵向往复运动，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件磨削精度较高。

（2）立轴圆台平面磨床

竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆操作台上可连续磨削。为了便于装卸工件，圆操作台还能沿床身导轨作纵向移动。

（3）卧轴圆台平面磨床

用于磨削圆形薄片工件，并可利用操作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

（4）立轴矩台平面磨床

由于砂轮直径大于操作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。

轴承磨削工艺

（1）按砂轮磨削面分类

周磨采用的是砂轮的圆周面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面少、磨削力小、磨削热少，且冷却和排屑条件好，工件表面加工质量好。

端磨采用的是砂轮的端面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面大、磨削力大、磨削热多，且冷却和排屑条件较差，工件变形大，工件表面加工质量差。

（2）按工艺精度分类

粗磨经铣、电火花工艺后的表面可以选择旋转表面抛光机或磨床进行磨削，然后是手工油石研磨。

半精磨主要适于淬硬的模具钢而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

精磨主要使用专用研磨油进行，用来去除前工序留下的发状磨痕。

磨削油品选用

高速磨削油在轴承磨削制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于砂轮的使用寿命和轴承精度的提升有了质的飞跃。

（1）磨削油的极压性能

专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。

（2）磨削油的化学性能

专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

（3）磨削油的其他性能

专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。

以上就是轴承磨削设备和工艺类型，优质的原材料是获得良好研磨质量的前提条件，另外磨削工艺精度与工件表面状况、热处理工艺等密不可分。