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轴承座内球面的加工

  轴承座内球面的加工(轴承球面加工):

  设计制造了镗杆,为解决轴承座内球面的加工。装在车床上,用通用设备解决了生产轴承座的技术关键。

  刀杆 3 用轴 4 装置在镗杆 1 长槽中,镗杆 1 用三爪卡盘夹持并用特制顶尖 15 支承。一端夹固刀头 5 另一端通过销轴 2 与连杆 6 相连。连杆 6 另一端通过销轴 7 与螺母 8 相连。转动丝杆 9 可使螺母 8 镗杆 1 燕尾槽中移动。 T20 1.5 左旋丝杆 9 瓦座 10 孔中转动。瓦座 10 由螺栓 16 紧固在镗杆 1 右端。齿轮 11 m=2 z=31 x=-0.5 通过平键 12 垫圈 13 螺母 14 固定在丝杆 9 右端。镗杆 1 旋转时,齿轮 11 绕特制顶尖 15 旋转。顶尖 15 铣有 m=2 z=12 x=0.5 齿,所以齿轮 11 自转,从而带动丝杆 9 旋转,使丝母 8 镗杆上移动通过销轴 7 连杆 6 销轴 2 带动刀杆 3 并以轴 4 为圆心,使刀头 5 镗杆的长槽中左右弧形移动,从而完成内球面的加工。

  先用普通镗杆镗削 ?164 内孔及两侧端面,操作方法:将工件紧固在车床大溜板上。再用镗杆 1 镗削内球面。根据球面孔的加工余量与吃刀深度,确定刀头 5 伸出长度,用螺钉将刀头紧固。移动溜板使工件中心对正轴 4 中心,紧固大溜板。开车使主轴正转刀头 5 绕轴 4 由右向左转动,开始切削镗过一刀后停车,摇动大溜板使工件移开刀杆,松开紧固螺钉,把刀头取出,翻转过来 ( 使前刀面朝下 ) 再放入刀杆中,并使刀头伸出相当于一定的吃刀深度,将刀头紧固好后,再把大溜板摇回原位紧固好,开反车,则刀头开始由左向右转动并切削,重复数次,直到加工至合适尺寸为止。

  以提高表面质量。 推荐粗镗时。刀具的主偏角 f 和副偏角 f1 均为 45 ° , 精镗时刀尖要刃磨成具有 R95 R100 圆弧刃。

 

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