滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单，但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差，高速重载荷下轴承寿命较低，振动及噪声较大的缺点。

滚动轴承的组成

滚动轴承一般由外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4组成。在外圈的内表面和内圈的外表面上，通常都制有凹槽滚道，滚动体就沿着这滚道运动。保持架将滚动体彼此隔开，使其均匀分布。一般内圈与轴配合较紧，随轴转动，外圈与轴承座或机壳配合较松，但不转动，也可以是外圈旋转而内圈不转动。

滚动轴承的分类

滚动轴承的类型很多，若按用于承受外载荷方向的不同来分，可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。

若按滚动体的形状可分为（滚动体可以是单列、双列和多列）：

（1）球轴承一滚动体是球（a）；

（2）滚子轴承：包括短圆柱滚子（b）、圆锥滚子（c）、鼓形滚子（d）、螺旋滚子（e）、长圆柱滚子（f）、滚针（g）。

滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面速度的两倍，发热和磨损都较大。

若按轴承的结构类型来分，可有十余个大类。常用的标准滚动轴承有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、滚针轴承、推力球轴承、直线轴承、推力滚子轴承、带座轴承微型轴承。

滚动轴承的特点

1、由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力矩小，效率高。

2、对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小，结构紧凑。

3、运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。

4、冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。

5、不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。

6、滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本低。

7、线接触、点，缓冲、吸振性能较差，承载能力低，寿命低，易点蚀。

滚动轴承的类型选择

选择滚动轴承类型时，应考虑轴承的工作载荷（大小、性质、方向）、转速及其它使用要求。

1、转速较高、载荷较小、要求旋转精度高时宜选用球轴承；转速较低、载荷较大或有冲击载荷时则选用滚子轴承。

2、轴承上同时受径向和轴向联合载荷，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承；若径向载荷较大、轴向载荷小，可选用深沟球轴承；而当轴向载荷较大、径向载荷小时，可采用推力角接触球轴承、四点接触球轴承或选用推力球轴承和深沟球轴承的组合结构。

3、各类轴承使用时内、外圈间的倾斜角应控制在允许角偏斜值之内，否则会增大轴承的附加载荷而降低寿命。

4、刚度要求较大的轴系，宜选用双列球轴承、滚子轴承或四点接触球轴承，载荷特大或有较大冲击力时可在同一支点上采用双列或多列滚子轴承。轴承系统的刚度高可提高轴的旋转精度、减少振动噪声。

5、为便于安装拆卸和调整间隙常选用内、外圈可分离的分离型轴承（如圆锥滚子轴承、四点接触球轴承）。

6、选类轴承时应注意经济性。球轴承比滚子轴承便宜。

滚动轴承的使用注意事项

滚动轴承是精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既便使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果。

滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多。

滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。

所以，使用轴承使应注意以下事项：

1、保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。

2、使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

3、使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

4、防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。